鋼護筒就是在進行人工挖孔樁的過程中，由于土質不穩定，施工鋼筋混凝土護壁存在較大難度所以采用鋼質的護壁對孔樁進行保護，防止塌孔避免影響施工進度及安全。鋼護筒就是根據孔樁的大小用鋼板卷成一個圓形的兩頭都是空的桶。

　　

一、鋼護筒制作應符合設計要求

　　護筒可采用鋼板制作，也可采用鋼筋混凝土制作。制作成型的護筒應滿足鉆孔方式對護筒剛度和強度要求。鋼護筒適用于各種施工條件，安全性高，可多次使用。鋼筋混凝土護筒可在水深不大的鉆孔中使用。護筒厚度根據護筒制作材料、孔位水文地質條件、施工方法和設計樁徑、護筒、埋深和埋設方法等條件綜合選定，必要時應通過計算確定。一般鉆孔樁施工鋼護筒厚度宜采用6-12mm，鋼筋混凝土護筒宜采用8-10cm。護筒內徑應適當大于設計樁徑，具體數值應根據采用的鉆機類型來確定。

　　

二、護筒埋置深度應符合設計要求，埋置深度應符合下列規定：

　　1.旱地或淺水埋設護筒時，對于不透水底層，埋深宜為護筒外徑的1.0-1.5倍，但不得少于1.0m；對于砂土和粉土等透水底層埋設深度同上，但宜用不透水土換填至護筒刃腳下不少于0.5m，換填直徑應超出護筒直徑0.5-1.0m。

　　2.深水及河床軟土、淤泥層較厚處，護筒底刃腳應深入不透水層中；無不透水層時，應進入大礫石、卵石層內0.5-1.0m。

　　3.有沖刷影響的河床，護筒底刃腳宜進入一般沖刷線以下不少于1.0m。局部沖刷影響嚴重的河床，護筒底刃腳應進入局部沖刷線以下不少于1.0m。

　　4.季節性凍土地區，護筒底刃腳應深入到冰凍線以下未凍土層中不少于0.5m；多年凍土地區，護筒底刃腳應深入多年凍土層中不少于0.5m。

　　5.旱地或水深小于3m且筑島底無軟弱土層時，護筒可采用明挖埋設法，護筒底部和四周所填黏質土必須分層夯實。

　　6.筒身小于3m，筑島底部淤泥和軟土不厚時，可采用明挖埋設方法；筑島底部淤泥和軟土較厚時應采用長護筒筒內除土，壓重、振動、錘擊沉入，沉入時應嚴格控制平面位置、豎向傾斜和護筒連接質量。

　　7.在水深大于3m以上的水域沉入護筒應利用工作平臺和導向架輔助，采用振動、錘擊、射水等方法沉入。

　　8.護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求。

　　9.沉設到位的護筒，頂面允許偏差為50mm，傾斜度允許偏差為1%。

　　

三、多節護筒連接時，接縫處應牢固、不漏水，筒內連接處應無突出物。

　　

四、鉆孔、吊放鋼筋籠及澆注水下混凝土過程中不得撞擊護筒。當利用護筒固定鋼筋籠和支撐澆注漏斗時,應采取可靠措施，防止護筒下沉、上浮或破壞。

 

　　按樁位中心放樣，并用石灰劃出圓的弧線，再人工挖坑或挖掘機挖坑，放入鋼護筒，按測設的十字樁拉線，使護筒中心點與測量標定的樁位中心點重合，同時用線錘校正護筒的垂直度和水平位置，傾斜率不得大于1％，其偏差不得大于50ram.埋設護筒時四周要優質粘土回填，并分層對稱夯實，護筒內徑宜比樁徑大20—40cm，一般埋置深度為200—400cm.埋設護筒時高出自然地面30cm，頂部開設一個出漿口，朝向泥漿溝。對特殊情況時，可增加護筒沉埋深度，采取加大泥漿比重（加大泥漿比重可采用倒入粘土），慢速沖擊。適當降低護筒內的水位。如護筒刃腳冒水，可用粘土在周圍填實、加固護筒。嚴重下沉、移位，則應返工重埋護簡；沖孔孔壁漏水，可到入粘土或綠化鉀（泥粉）循環造漿，從而加大泥漿比重；護筒埋設好以后，應利用線錘和木尺，按十字方向（或按路線正橫方向）測出護筒邊緣到樁位中心的距離，并作好施工原始記錄，蕞好用全站儀測出護筒中心到樁位偏差，偏差不得大于5em.并在護筒口周邊埋設護樁（按十字方向埋設并畫上四個標記），以便操作人員和質檢人員利用十字交叉法查出樁的中心位置。

 

 

　　以上是勁松鋼材對鋼護筒制作和埋設要求詳細介紹，希望文章能對大家有所幫助，資料僅供廣大朋友學習參照，了解更多鋼護筒知識請關注勁松鋼材官網。