一、切削溫度高

　　切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；大量切削熱都集中在切削區和刀削接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下切削溫度比45號鋼高200℃左右。

二、切削力大

　　不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼（其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上），使切削力增加。同時，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。

三、切削不易折斷、易粘結

　　不銹鋼的塑性、韌性都很大，在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，并形成積削瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。

四、刀具易磨損

　　切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀削間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙洼，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物（如TiC）微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。

五、加工硬化嚴重

　　在不銹鋼中，以奧氏體和雙相（奧氏體鐵素體）不銹鋼的加工硬化現象最為突出。因為不銹鋼的塑性大，塑性變形時晶格歪扭，強化系數很大；且奧氏體不夠穩定，在切削應力的作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易于分解呈彌散分布，使切削加工時產生硬化層。